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縮空氣系統運行能耗高的主要原因： 設備效率低 幾年前配置的空壓機大多屬于低能效設備，與終端等設備匹配不合理:僅僅為了滿(mǎn)足生產(chǎn)的基本需求;空壓機調節方式落后、無(wú)集中控制，用氣量隨機變化時(shí)，空壓機因卸載而產(chǎn)生浪費;末端設備用氣不合理、效率低、設備用氣存在浪費。 供氣壓力不合理 沒(méi)有對供氣壓力進(jìn)行分級規劃，而是簡(jiǎn)單采用高壓供氣外加機械自力式減壓閥來(lái)滿(mǎn)足不同的壓力需求，大量的能源浪費在閥門(mén)上。此外，當需求側用氣量變化引起管網(wǎng)壓力的隨機波動(dòng)，為了避免螺桿空壓機機組的頻繁啟停，需要設定一個(gè)很寬的壓力變化范團，造成空壓機出口壓力的大幅波動(dòng)，增加了空壓系統的運行能耗。

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視頻作者：富諾爾（天津）壓縮機科技有限公司

螺桿空壓機開(kāi)機 1）合上電源，檢查電源指示燈是否點(diǎn)亮。 2）按啟動(dòng)鍵，主控制器自動(dòng)控制空壓機的加載，卸載。 3）加載過(guò)程中檢查油位，油必須居于上下劃線(xiàn)之間。 4）機器運轉過(guò)程中，面板顯示的溫度會(huì )隨之上升，當達到85度時(shí)，風(fēng)扇會(huì )自動(dòng)啟動(dòng)，待溫度降至75度時(shí)，風(fēng)扇停止。 二．螺桿空壓機停機 1）如長(cháng)時(shí)間不用氣且無(wú)漏氣現象，則空壓機空載運行30分鐘后自動(dòng)停止，此時(shí)顯示空載過(guò)久停機，當低于加載壓力后，機器自動(dòng)加載運行。 2）人工停機按紅色停止鍵加載指示燈熄滅，空壓機卸載運行10-30秒鐘后停機人工停機后必須人工啟動(dòng)才能運行。

循環(huán)（continue)清洗： 先加入原液循環(huán)5分鐘，將嚴重的垢質(zhì)松軟，然后加入適量清水循環(huán)。雙級壓縮螺桿空壓機機頭是由兩對陰陽(yáng)轉子組成，氣體經(jīng)過(guò)一級壓縮完畢后進(jìn)入二級壓縮，壓縮比高，功率較以及壓縮空壓機降低一個(gè)檔位。結合永磁變頻和雙極壓縮技術(shù)，具有很高的節能效率。每隔30分鐘測量一次PH值，并做好記錄。循環(huán)1小時(shí)后關(guān)閉回水、進(jìn)水閥門(mén)，浸泡30分鐘。然后再開(kāi)啟清洗泵循環(huán)。并不斷測試PH值，數值高于3，則應加入一定數量的清洗劑;如連續（Continuity)二次PH在2左右，則證明已經(jīng)清洗干凈。此時(shí)停止循環(huán)，拆卸一管路看清洗效果。 反沖洗：為了防止大塊垢質(zhì)被剝離后堵塞管路，將管路反連接，進(jìn)行反沖洗，再次側PH，如果連續兩次PH值在2左右，證明已經(jīng)清洗干凈。 沖洗、安裝設備：用清洗沖洗干凈管路，拆卸清洗管路，連接換熱器管路，確保連接完整。然后開(kāi)機運行。記錄清洗后的設備的溫度、壓力和電耗數值，與先前做對比。